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股票配资最简单方法创新智造看新疆｜告别 “点天灯”！废气变原料：哈密广汇重塑煤炭利用新价值

9月2日，“创新智造看新疆”主题采访活动走进新疆哈密的广汇环保科技有限公司生产厂区，只见林立的炼化装置平稳运转，干净规整的管线间不见往日煤化工厂区废气燃烧的“天灯”，也无多余烟气飘散。很难想象，昔日煤炭热解过程中被白白燃烧、闲置浪费的荒煤气废气，在这里经过层层净化、精密合成，摇身变成聚酯级乙二醇精品。

当前，我国煤炭在能源消费结构中占比稳步降至50％以下，煤炭产业正式告别单一燃料属性，迈入“燃料与原料并重”的转型新阶段。在这场全国煤化工绿色升级、能源结构迭代的变革中，哈密广汇环保科技依托全球首套高含氮荒煤气制乙二醇工业化装置，以技术创新盘活工业副产废气、以循环模式激活煤炭资源价值，走出了一条变废为宝、提质增效的煤化工转型新路径，为国内富煤地区推进煤炭高效利用、保障化工产业链安全提供了鲜活的样板。采访现场，企业总经理刘志丹、生产部部长赵彦林，向记者深度拆解了这套颠覆传统的技术攻坚之路与产业革新逻辑。

跳出燃料思维：煤炭开启“燃料＋原料”双重转型

很长一段时间，煤炭在我国能源体系里主要扮演燃料角色，用来发电、供热，支撑工业运转与民生保障。随着我国能源结构持续优化，煤炭在一次能源消费结构占比回落至50％以下，但这并不代表煤炭就此退出历史舞台，而是步入燃料与原料并重的全新发展阶段。一方面煤电继续发挥保供调峰的压舱石作用；另一方面，依托现代煤化工技术，把煤炭转化为烯烃、乙二醇等高附加值化工品，降低关键化工品对原油进口依赖，成为产业转型的重要方向。

“过去我国聚酯级乙二醇供给很大程度依赖石油。”哈密广汇环保科技有限公司总经理刘志丹向记者介绍道。

聚酯级乙二醇曾经是石化化纤产业的核心基础单体。大到纺织服装的涤纶化纤、饮料包装瓶、光伏聚酯薄膜，小到工业防冻液、涂料、增塑剂，都离不开这一基础原料。虽然传统石油制乙二醇路径产品品质稳定，但生产源头绑定国际原油，价格波动直接传导到国内下游化纤、材料产业，供应链风险客观存在。

在哈密淖毛湖，当地煤炭资源丰富，煤炭中低温热解产业集聚。热解加工煤炭过程中，会产生大量荒煤气。荒煤气成分复杂，含有氮气、焦油、多种杂质，过去受技术条件限制，这类副产气体大多直接燃烧处置，资源价值没有充分释放，还带来不小的环保压力。

“煤炭，不只是用来烧，我们要把里面每一份有价值的组分都提取出来。”刘志丹说，广汇环保科技瞄准荒煤气资源化这一行业难题，开启技术攻关，让废气不再只是排放物，而变成宝贵的化工生产原料。

闯关技术壁垒：荒煤气从“点天灯”到产出优等化工品

走进生产装置区，巨大的净化分离设备正在高速运转。生产部部长赵彦林指着整套装置向记者还原生产全流程：上游煤炭热解产生的荒煤气，先送入自主研发的净化单元，脱除焦油、氮、氯等各类杂质，分离提取出一氧化碳与氢气，再采用中国五环与华烁科技联合开发的第三代WHB合成气制聚酯级乙二醇成套技术，经过羰化、加氢、多道精馏，最终产出聚酯级乙二醇产品。

高含氮荒煤气制乙二醇，看似只是气体再利用，却是横亘行业多年的难题。荒煤气杂质种类多，极易造成设备腐蚀、管路堵塞，直接套用常规煤制乙二醇工艺，很难实现稳定连续生产。项目2019年开工建设，2022年3月建成投产，成为国内首个实现荒煤气制乙二醇技术工业化应用的项目。

“装置投产不是终点，是攻坚克难的起点。”赵彦林回忆，投产初期装置面临不少瓶颈，高杂质气源对设备、催化剂、操作控制都提出严苛考验。企业持续开展技改优化，到2025年，项目完成关键瓶颈突破，实现双系列长周期稳定运行。如今装置日产乙二醇超1000吨，产品优等率达到100％，全部达到聚酯级标准，可以直接供给下游化纤、包装、新材料企业。

2023年12月，该项目通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，认定项目开创高含氮荒煤气大规模高附加值利用先河，技术总体达到国际领先水平。把原本只能燃烧的荒煤气转化为国家紧缺化工品，完成了从“废气”到“财富”的蜕变。每年可消纳荒煤气26.5亿标方，折合节约标煤57万吨，实现二氧化碳减排62.8万吨，经济效益、环保效益同步落地。